在庫が合わない原因を5か所に切り分ける｜どの機能が効くかを在庫管理システムの公式説明から対応づける【2026年】

在庫が合わないとき、原因を探す前にシステムを入れ替えても解決しません。どの工程でずれているのかによって、必要な機能が違うからです。在庫管理システムの公式ページは、機能ごとに「何のための機能か」を説明しています。その説明を原因の側から並べ直すと、自社に必要な機能が絞れます。2026年10月13日に5サービスの公式の機能ページを順に開いて、原因と機能の対応を整理しました。

まず「どこでずれたか」を分ける

在庫数が合わないという状態は、結果です。原因は入る側、出る側、記録の有無、在庫の数え方のどこかにあります。全部をまとめて「在庫管理ができていない」と言ってしまうと、必要な機能が決まりません。

この5つのうち、自社で起きているのがどれかを決めてから機能を見ると、過不足のない選び方になります。5つすべてに対応する必要がある会社は多くありません。

原因1：入荷のずれは「入荷予定」で止める

入荷のずれについて、ロジクラの機能ページには具体的な説明があります。「現場の入荷ズレには入荷予定の作成とその付け合わせ作業が最も効果的です」とされ、入荷予定とは「発注した商品がいつ・何個届くのかという入荷の事前情報のこと」と定義されています。

仕組みとしては、入荷予定を事前に登録しておき、商品が届いたらアプリまたは納品書を使って正しくカウントする流れです。予定と実績を突き合わせる工程が入ることで、「届いたはずなのに記録がない」という状態が起きにくくなります。

同社のページでは、用語の整理もされています。商品を検品して在庫としてカウントすることを「入荷」、入荷した商品を棚やロケーションに入れて在庫と紐づける作業を「入庫」と呼び分けています。この2つを別の作業として扱うかどうかで、ずれが出る場所も変わります。

精度についての記載もあります。同ページには「一般的にはバーコードを導入すれば97%以上の精度を担保できると言われています」という説明があり、ラベルプリンターへの対応が挙げられています。バーコードがない商品に自動でバーコードを付与し、ラベルを印刷できる機能です。

原因2：出荷のずれは引き落としのタイミングを見る

出荷側では、在庫を引き落とすタイミングが論点になります。クラウドトーマスのよくある質問には「在庫引き落としのタイミングはいつですか？」という項目が設けられています。出荷指示を出した時点で引き落とすのか、検品が終わった時点なのかで、同じ瞬間に見える在庫数が変わります。

検品の方法も関係します。ロジクラの出荷機能では、納品書または送り状をスキャンして該当のオーダーと商品を表示させ、アプリのカメラでバーコードをスキャンする流れが説明されています。クラウドトーマスでは、スマートフォンにリングスキャナを付けたハンズフリーでの作業が基本構成です。

出荷の順番にも落とし穴があります。ロジクラの説明では、送り状のCSVエクスポートの順番が納品書と同じ順番になることで、梱包のときに起きる「テレコ」（別の送り先の荷物を入れ違いにすること）を防げるとされています。数は合っていても中身が入れ替わっていれば、返品として戻ってきて在庫がずれます。

原因3：記録が残っていないと原因は追えない

ずれた原因を特定するには、履歴が必要です。履歴を残す機能は、サービスによって名前が違います。

この表で性格が違うのはスマートマットクラウドです。ほかの4サービスは「人が記録した内容を履歴として残す」仕組みですが、重量計の方式は「人が記録しなくても残る」仕組みです。記録漏れが常態化している現場では、履歴機能を足すより記録そのものを自動化するほうが早い場合があります。仕組みの違いはスマートマットクラウドの料金と契約条件で整理しています。

原因4：数は合っているが「使える在庫」が違う

棚にある数とシステムの数が一致していても、現場の感覚と合わないことがあります。出せない在庫が混ざっている場合です。

ロジザードZEROの在庫状況照会では、商品IDごとに品質区分（A品・B品など）、出荷予定数、入荷予定数、出荷可能数、在庫数、販売可能数を確認できると説明されています。在庫数と販売可能数が別の項目として並んでいることが、この問題を言い表しています。

同社の品質区分管理では、A品・B品・不良品のステータス管理ができ、区分によって引当の指定が可能とされています。有効期限管理では「引当不可日数」を指定でき、日数に応じて自動的に引当不可にできます。「あと3日で期限が切れる在庫を、今日の出荷に引き当てない」という制御です。

zaicoにも同じ考え方の機能があります。ロット・期限など種類別の管理と、期限の設定（期限アラート）はベーシックプラン以上の機能として掲示されています。費用の内訳とサポートの範囲はロジザードZEROの料金にまとめています。

原因5：拠点をまたぐ移動は両側に記録が要る

倉庫が2か所以上ある場合、移動そのものが差異の原因になります。出した側だけ減らして、受けた側で増やし忘れると、合計は合いません。

ロジザードZEROの複数倉庫対応では「入出荷処理を同じWMSで連携するので、正確な移動処理が実現できます」と説明されています。ロジクラでは、Premiumプランの機能として「拠点間入出荷」が挙げられています。拠点間の移動を1つの処理として扱えるかどうかが、この原因への対応になります。

zaicoでは拠点単位の在庫管理が全プランで使えますが、「基本料金内で作成できる拠点の数はプランごとに異なります」という但し書きがあり、具体的な拠点数は料金ページに掲示されていません。複数拠点で使う前提なら、問い合わせで確認する項目になります。

ロケーション管理を入れるかどうかで変わること

在庫がどこにあるか分からない状態は、数のずれとは別の問題ですが、結果として同じ症状になります。探して見つからなければ「無い」と判断され、発注が重なるからです。

ロジザードZEROがロケーション軸の検索を「在庫ズレのアテをつける」用途として説明している点は、実務的です。商品軸で探しても見つからないとき、棚のブロック単位で中身を一覧できると、置き場所の間違いを早く見つけられます。同社の在庫照会では、ロケーションのブロックごとに商品ID、入荷日、在庫数、品質区分を確認できるとされています。

ロジクラのPremiumプランでは、ロット管理とロケーション管理が機能として加わります。Liteには含まれないため、ロケーション管理を前提にするならプランが決まります。プランごとの機能差と超過料金はロジクラの料金とプランで整理しています。

記録を自動化するという別の解き方

ここまでの機能は、どれも「人が正しく記録すること」を前提にしています。記録する人を置けない現場では、前提そのものが成り立ちません。

スマートマットクラウドの公式ページは、この前提を外した説明をしています。「IoT重量計『スマートマット』に在庫を載せて、いつも通り使うだけ。いつ、どれだけ減ったのか。いつ、どれだけ入ったのか。全部が在庫データとして残ります」という書き方です。重さの変化がそのまま記録になるため、記録を忘れるという工程が存在しません。

ただし、すべての品目に向くわけではありません。公式のよくある質問では、向く物として「液体・粉体（原料や薬品等）、巻物（溶接ワイヤー等）、多量で数えるのがストレスなボルトナット、中身が見えづらい段ボールの中身、触ると危険な重量物」が挙げられ、クリーンルームや鍵付き倉庫のようにアクセスしづらい場所ほど導入価値が高まるとされています。

また「ほとんどのお客様は一部の在庫・モノから活用いただいています」とも書かれています。全品目を自動化するのではなく、欠品すると影響が大きい品目に絞るのが標準的な使い方だということです。記録の自動化と記録の履歴管理は、どちらか一方を選ぶものではなく、品目によって使い分ける対象になります。

差異を見つける機能がプランに入っているか

原因を切り分けたあとは、実際に差異を見つける工程が必要です。ここで注意したいのが、差異を確認する機能がプランによって使えないことがある点です。

zaicoの棚卸機能のうち、棚卸スキャンは全プランで使えますが、「棚卸差異の確認」はベーシックとプロフェッショナルの機能です。公式の説明では、棚卸前と棚卸後の数量の差分を棚卸差異として確認でき、誤出庫・誤登録・紛失の早期発見と原因の特定につながるとされています。

在庫が合わないことを課題にしてシステムを選ぶなら、差異を見つける機能が契約予定のプランに入っているかを、必ず確かめてください。月額だけを見て最も安いプランを選ぶと、肝心の機能が入っていないことがあります。zaicoのプランごとの機能差はzaicoの料金とプランで整理しています。

ロジザードZEROの棚卸機能では、棚卸を行うロケーションの指定、進捗状況、差異のある場所をリアルタイムに確認できるとされ、「棚卸まで動かない在庫」だけを事前に棚卸することもできると説明されています。全品を止めて数える必要がない運用です。

原因と機能の対応をまとめる

この表は、機能の優劣を示すものではありません。自社の原因がどこにあるかを決めれば、見るべき列が1つに絞れるという地図です。5サービスの課金単位と料金の公開状況は在庫管理システム比較にまとめています。

公開情報では確認できなかったこと

原因の切り分けは、システムを選ぶ前に自社でできます。直近3か月の差異が、入荷・出荷・記録・引当・移動のどこで起きたかを数えてから問い合わせると、提案の精度が変わります。